智能工厂是实现人机一体化智能系统的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产的全部过程的智能化。由于各个行业生产流程不同，加上各个行业智能化情况不同，智能工厂有以下几个不同的建设模式。
在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、包装、医药、食品等流程制造领域，企业未来的发展人机一体化智能系统的内在动力在于产品的质量可控，侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。
一是推进生产的全部过程数字化，在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上，构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系，基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制；
二是推进生产管理一体化，搭建企业CPS系统，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统集成，促进企业内部资源和信息的整合和共享；
三是推进供应链协同化，基于原材料采购和配送需求，将CPS系统拓展至供应商与物流公司，横向集成供应商与物料配送协同资源和网络，实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化，提高工厂内外供应链运行效率；
在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造领域，企业未来的发展人机一体化智能系统的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。
一是推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力；
二是拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务；
三是推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新；
四是推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。
在家电、服装、家居等距离用户最近的消费品制造领域，企业未来的发展人机一体化智能系统的重点在于充分满足那群消费的人多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重利用互联网平台开展大规模个性定制模式创新。
一是推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建网络站点平台，促进企业与用户深度交互、广泛征集需求，基于需求数据模型开展精益生产；
二是推进设计虚拟化，依托互联网逆向整合设计环节，打通设计、生产、服务数据链，采用虚拟仿真技术优化生产工艺；
三是推进制造网络协同化，变革传统垂直组织模式，以扁平化、虚拟化新型制造平台为纽带集聚产业链上下游资源，发展远程定制、异地设计、当地生产的网络协同制造新模式。返回搜狐，查看更加多
